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Partikelschaum perfekt verteilt dank Simulation mit Ultrasim®

Ultrasim®-Simulation nun auch für Fertigungsprozesse von Bauteilen aus Partikelschaum verfügbar

Die Ultrasim® -Simulationskompetenz von BASF deckt fortan auch den Fertigungsprozess von Bauteilen aus Partikelschaum ab. Kunden können mit Ultrasim® den Entwicklungsprozess für ihre Bauteile beschleunigen und Kosten einsparen. / Foto: BASF SE

Die neue Anwendung erweitert das bewährte Simulationsportfolio von BASF für Innovationen aus Kunststoffen

BASF erweitert das bewährte Simulationsportfolio Ultrasim® für Kunststoffanwendungen: Fortan deckt die Simulationskompetenz auch den Fertigungsprozess von Bauteilen aus Partikelschaum ab. Kunden können mit Ultrasim® den Entwicklungsprozess für ihre Bauteile beschleunigen und Kosten einsparen. 

Vom Fahrradreifen bis zu Schuhsohlen: Simulation für Bauteile aus Infinergy®

Entwickelt wurde die neue Ultrasim®-Lösung für das expandierte, thermoplastische Polyurethan (E-TPU) Infinergy®, das in den unterschiedlichsten Anwendungen zum Einsatz kommt. „Ob im Fahrradreifen oder in der Schuhsohle: Bei Partikelschäumen wie Infinergy® wird in der Regel mit einer pneumatischen Befüllung gearbeitet“, sagt Achim Besser, Team Leader Ultrasim® Core. „Das bedeutet, dass die Partikel mithilfe von Druckluft in der Form verteilt werden. Doch wie lassen sich schon bei der Entwicklung des Bauteils mögliche Probleme im Herstellungsprozess erkennen? Genau dabei hilft ab jetzt Ultrasim®.“

Die neue Simulationskompetenz deckt den ganzen Herstellungsprozess von Bauteilen aus Partikelschaum ab, wie Moritz Höfert, Simulation Engineer, ergänzt: „Welchen Weg nimmt die Luft in die Werkzeugform und wieder heraus? Sollte der Kunde die Entlüftung der Werkzeugform oder Platzierung und Anzahl der Zugänge zum Füllen ändern, um Lufteinschlüsse zu vermeiden? Wird die Schwerkraft optimal genutzt? Wie ändert das Schließen der Form die Partikelpackung? Und schlussendlich: Wie verhält sich das fertige Bauteil unter Last?“

„Wenn unsere Kunden die Antworten auf diese Fragen kennen, können sie das Potenzial von Partikelschäumen bestmöglich nutzen“, bekräftigt auch Martin Vallo, Senior Manager Global Tech Development. „Die Füllung beeinflusst etwa bei einer Schuhmittelsohle die Dichte und Steifigkeit der Sohle. Durch die Ultrasim®-Simulation können diese beiden Parameter optimiert und das Potenzial von Infinergy® voll ausgeschöpft werden.“

BASF / 14.11.2023

Foto: BASF SE

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